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杭州侨兴热炉设备有限公司

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杭州侨兴热炉设备有限公司拥有一流的带钢彩色涂层生产线、钢卷彩涂线、铝卷彩涂线、铝板彩涂线、废气焚烧炉系统设备,拥有全国领先的废气焚烧炉生产线和技术,各条彩涂线能够满足各类客户的需求。
详细企业介绍
        杭州侨兴热炉设备有限公司主要生产线有带钢彩色涂层生产线、铝板彩涂线、废气焚烧炉、钢卷彩涂线和铝卷彩涂线。         我司是一家专业从事彩涂生产线的制造企业,其中可以单独配套固化炉系统,钢板、铝板前 更详细
  • 行业:金属表面处理及热处理业
  • 地址:浙江省杭州市拱墅区康园路6号
  • 电话:0571-85046902
  • 传真:0571-85046903
  • 联系人:Sadie
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杭州侨兴热炉设备有限公司拥有带钢彩色涂层生产线、钢卷彩涂线、铝卷彩涂线、铝板彩涂线、废气焚烧炉等锅炉设备,全国领先的生产线和生产技术,多种彩涂线能够满足不同客户的需求。
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彩涂板表面经常出现的问题及解决方法

字体大小: - - qiaoxingrelu   发表于 11-06-10 10:35     阅读(2043)   评论(0)     分类:锅炉资讯

划  伤 
一.具体部位 
1、基板划伤 
2、产品做单板注意背面划伤,产生色差,背面浅颜色,易产生色差 
3、喷淋管划伤 
  主要指板带正面 
4、入口段  
      导料板划伤(主要背面) 
5、固化炉内划伤 
  炉体内物体下垂(常见) 
  涨力过大正面划伤,多指厚料换薄料时张力过大。王兆升 
6、急停、停车卸张时,出口活套划伤(常见) 
7、挤干辊划伤。通常在挤干辊不转的情况下 
8、出口段异物划伤,出口导板上有异物,多指背面或剪刀上刀划伤彩板表面 
9、S辊划伤,水冷挤干效果不好,把水带到S辊内,炉体内张力跟出口活套张力相差太大,造成S辊打滑。、、 
10、初涂固化炉板温不够,油漆固化不好,水冷前稳定辊粘掉背漆 
二.确定划伤具体部位 
1. 首先确定是涂前划伤还是涂后划伤王兆升 
2. 是烘干前划伤还是烘干后划伤 
板面发花 
一、 油漆原因 
1、  指油漆本身提料性不好 
2、  形成的原因:当线速提高时,辊速比不变,粘辊速度随之增加,料盘内油漆易出现断层,当断层处到粘辊与涂辊间时,易出现板面发花。 
3、  形状:水纹状或长条形 
4、  规律:无具体位置,无规律性,从料盘内油漆幕帘处观察帘或逆涂时观察粘料辊状态 
5、  特点:膜厚薄不均 
6、  解决办法: 
    降低粘料辊速度 
    提高粘度 
    降低速度 
备注;油漆蜡含量比例不当,迎光板面有水印状花纹(片状) 
二、 浮色(光泽线) 
1、 油漆本身所带有的颜料,由于长时间未搅拌浮在油漆表面 
2、 形成原因:料盘内油漆由于流动不充分,使油漆内密度较小的颜色浮出表面 
3、 形状:斑点状或色差条 
4、 规律:靠近上料口处 
5、 特点:膜厚无明显变化 
6、 解决办法: 
  不定期搅拌料盘 
  添加挡板 
  增大打漆速度,使料盘内油漆尽快回流王兆升 
  改变上料口或溢流口位置,改变溢流方式 
三、 涂辊 
1、 涂滚在使用或削磨过程中出现印或鼓印 
2、 形成原因: 
   使用过程中出现 
   磨床工操作不当 
   搬运过程中伤 
三  、形状:点状、线状 
3、 规律:无具体位置,但位置不变,间隔是涂辊周长 
4、 特点:膜厚不好,间隔分布有规律 
5、 解决方法 
  上机前确定涂辊的平整 
  严格控制磨床 
四、 板面 
1、 板面有水、油、钝化液  王兆升 
2、 形成原因:基板上有油、钝化液、在经过涂机时,油漆无法正常的涂到基板上,造成板面发花或漏涂 
3、 形状:点状或带状 
4、 规律:无规律 
5、 特点:膜厚薄不均 
6、 解决办法 
五、 粘度过低 
1、 板面如漏锌状花纹 
2、 形成原因:粘度太低 
3、 规律:上料口处较轻,缢流口处较重 
4、 特点:膜厚加不上去,粘料辊速比不能增大 
六.    <状色斑 
1.    板面有<状色斑(迎光) 
2.    形成原因: 
      油漆搅拌时间短 
      油漆过期,产生沉淀 
      油漆含有不容的胶状物质 
3.      形状:<状 
4.      规律:无规律 
5.      特点:只有在迎光下才能看到 
6.      解决办法:增长搅拌时间 
七、  底漆板温低,未完全固化 
1、    涂面漆之后迎光有斑点状或条纹状花纹王兆升 

2、    规律:板子在涂面漆就有花纹 
3、    特点:等同与辊子花纹 
4、    解决办法:提高底漆板温 
八、  横向条纹 
1、    辊速比设置不合理或涂辊、粘辊轴承损坏 
2、    规律:辊纹连续出现,间隔相等 
3、    特点:漆膜变化明显(明暗相间) 
4、    确认方法:前者,辊纹比较均匀,板子两侧无明显区别。后者,板子两侧差别较大 
九、  水印状花纹 
1、    基板进精涂时,板温太高 
2、    规律:整个板面,呈均匀状分布王兆升 
3、    特点:类似水印但擦不掉 
色  差 
一、油漆 
1、 指不同批次或不同桶内油漆颜色差别(浅颜色) 
2、 油漆所有颜料,填料不同所造成 
3、 换新批号或新油漆时,从上料口方向开始向回流口方向延伸,出现色差 
4、 特点:从上料口一侧向回流口方向延伸,呈带状分布,逐渐加宽 
5、 解决办法:从油漆本身找原因 
6、 确定:从化验室刮板,一板两个批号进行比较 
二、膜厚 
1、 指由于漆膜厚度不同,所造成的颜色差别 
2、 油漆粘度,涂辊粘辊间压力变化 
3、 多指不同彩卷或同一板面的两侧 
4、 无明显变化,但各个卷之间比较差别较大 
5、 解决方法:严格控制耗漆量 
6、 确定:注意耗漆量的变化 
三、粘度 
1、 指由于上机的粘度较低或高,所造成的色差王兆升 
2、 桶内粘度与桶装油漆粘度差别较大 
3、 换漆之后几分钟,从上料口一侧出现带状色差 
4、 例同于上一项膜厚变化,从本质上讲,粘度的高或低,最终是引起膜厚的变化 
5、 解决办法:换漆之后几分钟,从上料口一侧出现带状色差 
6、 注意耗漆量 
四、板温 
1、 指板温过高或低所造成的色差 
2、 炉温设定不合理,上错料 
3、 现象:版面光泽度不高MEK不合格 
4、 同一板面无任何问题,不同卷之间差别较大 
5、 解决办法:不定期测板温,换规格(差别大)测板温 
6、 确定:MEK刮擦光泽度 
五、冷却水 
1、  2#水没水质所造成的色差 
2、  2#水冷水质不好,挤干辊挤干效果不好王兆升 
3、  现象:板面发乌,光泽度不高 
4、  特点:表面污垢用棉纱可以擦掉 
5、  解决办法:及时更换水冷的水,增强挤干辊的挤干效果 
6、  确定:表面光泽不高,但表面污垢可以棉纱擦掉,恢复原光泽度 
六. 固化炉 
1、  指板面两侧颜色不一 
2、  固化炉传动侧和操作侧温度不统一 
3、  特点:纵向比较无明显色差,横向色差较大(类似两侧膜厚不一) 
七 、油漆搅拌不均匀或未搅拌 
1、  呈带状分布于板面 
2、  油漆产生分层造成粘度差 
漏  涂 
一、 凹凸点漏涂 
1、 原料,彩涂线辊子有杂物 
  无法确定什么地方有压印,王兆升可根据经验判断出在什么位置 
依据: 
  压印的间隔距离,等于棍子的周长 
  正面是凹点还是凸点 
  是涂装前还是涂装后 
二、 边浪、中浪 
1、 原材料 
2、 CPC 
3、 辊子出台 
4、 去毛刺辊,带着气压下 
5、 烘烤时间过长 
6、 水冷喷冷不均匀 
三、 油水 
 带钢在出了化涂固化炉后,在面漆烘干之前,带钢粘有油水 
四、 跑偏 
   指带钢跑出涂辊的涂复范围 
五、 压力小 
   指涂辊与带钢未完全接触,多是一侧漏涂 
   解决方法:增大压力(涂辊与支撑辊间) 
六、 涂辊划伤 
   指涂辊有伤,但带钢无法移出有伤范围 
   解决办法:可用板档住纠偏检测,是带钢向反方向移动 
七、 涂、粘辊有杂质 
   特点:漏涂点有规律 
   涂辊上有杂质,漏涂点间隔为涂辊的周长 
   粘辊上有杂质,漏涂点间隔为粘辊的周长※粘辊速比※涂辊速比 
八、 基板麻面 
   指冷板轻微生锈,镀锌板表面不平度,但不漏镀 
   解决办法:增大、涂辊与支撑压力 
九、 光整折印 
   指基板带有较重的光整折印王兆升 
   注意:易划伤辊子 
十、光整裂纹 
主要指背漆,因被漆只是靠带钢张力涂复,无支撑辊,光整裂纹重,无法涂到裂纹中部 
十一、拖尾点状 
   多数发生在背面,点状拖尾漏涂 
  原因不明 
   分析原因 
   张力过大 
   背面钝化液未曾完全烘干 
   背液粘度过高 
   脱脂剂清洗能力不行 
十二、长条状线印漏涂 
   面漆在易产生光泽线的区域内产生3-5㎝长3㎜宽的线印漏涂 
    原因不明 
    分析原因 
   气泡,油漆消泡性 
   色差带 
   油漆内不溶性胶状物质 
   稀释剂是否加错 
十三、麻边纹 
   多指原料,边部轻薄有裂纹 
   增大涂辊与支撑辊压力王兆升 
十四、涂辊与支撑辊压力过大 
   压力过大,使带钢产生褶皱(多指薄料),造成严重漏涂,甚至划伤涂辊 
十五、辊子挫伤造成板面星点状漏涂 
十六、辊速比低 
   逆涂时涂辊速度低与线速度,造成板面(裂纹处)星点露底或露锌层 
缩  孔 
      (缩孔:表面为凹坑      针孔:表面有突起,能见底漆) 
一、光整裂纹、麻边纹 
1、  形成原因:基板不平整,板面有凹槽,涂装后有气泡,留在凹槽内,但进入固化炉后,升温膨胀,气泡破裂 
2、  形状:◎ 
3、  解决办法:1、降低膜厚 2、降低粘度 3、增加油漆流平性 4、增大涂辊与支撑辊压力 
二、稀释剂 
1、  油漆分为两种,稀释剂和慢干剂两钟(比较常见)慢干剂不适合快速加热,否则会出现针尖状缩孔 
2、  形状:○(在显微镜镜下)针尖状 
3、  解决方法:了解是稀释剂的特点,合理加运用 
三、板温设置不合理 
1、  精涂固化第一段的板温起决定性的作用,第一段170℃左右 
2、  形状:同上 
3、  解决办法:设置合理的板温王兆升 
四、粘度 
1、  粘度较高时,油漆的流平性较差 
2、  形状:(点状)但是未曾破裂或破裂形成针孔状 
3、  解决办法:降低粘度,降低漆膜厚度 
五、油漆中含有水、油等不相溶的液体 
1、  这些杂物通过涂辊涂到板面上,经过固化烘烤蒸发掉 
2、  形状:不规则 
3、  解决方法:杜绝水油等不易于油漆的物质进入 
六、油漆消泡性不好 
1、  油漆中含有消泡剂较小 
2、  形状:不规则,多是点状,气泡如较大产生棒状线印 
3、  解决方法:停止用同一批号油漆 
七、料盘内有气泡 
1、  同上 
2、  形状:不规则多是棒状线印漏涂 
3、  解决方法:添加挡板 
八.  油漆表面张力太大王兆升 
1、  油漆的两种性能(流平性,流挂性)由油漆表面张力大小决定 
九.  油漆释放气泡性差 
1、  指油漆涂到板面之后,烘干之前的性能 
拉  线 
一、油漆原因 
1、  指油漆本身所具有的杂质或树脂小颗粒 
2、  解决方法:更换油漆后加大流量,在回流口处加过滤网 
3、  确定方法:打漆泵出口过滤网无损坏,产生的拉线比较小,在板面产生痕迹但不漏涂 
二、油漆开口后落入 
1、  解决方法同上               
三、板面有杂质 
1、  带钢经过初涂水冷以后粘有杂质 
2、  板面有锌渣、漏镀、夹皮等缺陷  
3、  初涂水冷的水含有较大颗粒状杂质(例如细沙粒) 
四、飞虫  
1、  飞虫造成拉线或压印的产品在彩涂生产中是占很大比重的 
2、  解决方法:密封 
五、涂辊掉沫 
1、  多指涂辊开胶 
   (只要一发现,涂辊开胶应在最短的时间内更换涂辊) 
六、稀释剂 
1、  被污染或含有与油漆不相溶的物质王兆升 
A  涂辊与支撑辊压力减少 
B  降低涂辊转速 
C  躲接头时,可用钢板尺刮涂辊辊面

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