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杭州侨兴热炉设备有限公司

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杭州侨兴热炉设备有限公司拥有一流的带钢彩色涂层生产线、钢卷彩涂线、铝卷彩涂线、铝板彩涂线、废气焚烧炉系统设备,拥有全国领先的废气焚烧炉生产线和技术,各条彩涂线能够满足各类客户的需求。
详细企业介绍
        杭州侨兴热炉设备有限公司主要生产线有带钢彩色涂层生产线、铝板彩涂线、废气焚烧炉、钢卷彩涂线和铝卷彩涂线。         我司是一家专业从事彩涂生产线的制造企业,其中可以单独配套固化炉系统,钢板、铝板前 更详细
  • 行业:金属表面处理及热处理业
  • 地址:浙江省杭州市拱墅区康园路6号
  • 电话:0571-85046902
  • 传真:0571-85046903
  • 联系人:Sadie
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杭州侨兴热炉设备有限公司拥有带钢彩色涂层生产线、钢卷彩涂线、铝卷彩涂线、铝板彩涂线、废气焚烧炉等锅炉设备,全国领先的生产线和生产技术,多种彩涂线能够满足不同客户的需求。
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杭州侨兴废气焚烧炉

字体大小: - - qiaoxingrelu   发表于 12-01-06 10:21     阅读(1057)   评论(0)     分类:废气焚烧系统

杭州侨兴废气焚烧炉

  1、废气蓄热焚烧: ■ 工艺流程简述:
生产过程中产生的废气首先进入高温侧的蓄热陶瓷填料,陶瓷填料对废气进行预热,预热到580℃左右。
预热后的废气进入废气燃烧室,通过调节燃烧器燃料的消耗,使炉膛维持在720℃以上的温度,达到能量平衡。
废气燃烧室出来的高温烟气进入低温侧蓄热陶瓷填料,对陶瓷填料进行加热的同时降低了排烟温度,最大限度的利用烟气余热。
烟气最后由引风机通过烟囱达标排放。
通过进气阀、出气阀的切换实现陶瓷填料的吸热、放热、系统的连续运行。
■ 废气蓄热焚烧的特点:
1、换气阀需要不断地切换,故障率较高,需要定期更换或维修,维护成本较高;
2、采用直接换热,换热效率较间接换热效率高,同时烟气排烟温度较低,烟气带走的热量较少;
3、采用两厢式废气净化率只有85%左右,采用三厢式投资额需要增加45%;4、蓄热陶瓷使用寿命为3年左右,需要定期更换,维护成本较高。 2、废气催化焚烧 ■ 工艺流程简述:
生产过程中产生的废气首先进入低温换热器与焚烧炉产生的烟气进行换热,一方面充分利用烟气的余热,另一方面使废气加热,减少天然气的消耗量。废气预热温度为130℃左右。
低温换热器出来的130℃的废气进入高温换热器继续与烟气进行换热,使废气温度升高到250℃左右。
预热后的废气进入废气加热炉内,通过调节燃烧器燃料的消耗,使进入催化反应炉的有机废气达到催化剂的启炉温度。
催化反应炉出来的高温烟气首先进入高温换热器与废气(经过低温板式换热器预热后的废气)进行换热,随后进入低温换热器,与生产工程中产生的废气进行换热,最大限度的利用烟气余热。
烟气最后由引风机通过烟囱达标排放。
■ 废气催化焚烧炉炉体设计的优点:
催化燃烧法是将含有机污染物的废气,在催化剂铂、钯的作用下,可以在较低的温度下将废气中的有机污染物氧化成二氧化碳和水。由于起燃温度低,是一种较为理想的通过催化反应(无明火)处理有机污染物的方法,具有适用范围广,结构简单,净化效率高,节能、无二次污染等优点:
● 净化效率高,可高达98%以上,确保排气达到环保排放标准;
● 进行无焰燃烧,设置多重安全设施,设备运转安全、可靠;
● 起燃温度低,换热及加热效率高,能耗小,运行成本低;
● 设备布置结构紧凑,占地面积小节省土建和安装费用,方便运行及检修管理等。
● 采用非常完善的余热回收系统,最大限度的回收余热,正常生产过程无需任何燃料,并过热高温蒸汽,有显著的经济效益。
● 采用矩形催化反应器,方便催化剂的装填,更换安装维修方便。
● 针对性地采用国外进口的钯、铂不锈钢金属蜂窝催化剂,具有活性高、高温稳定性好、(温度最高可达到730)、机械强度高、使用寿命长(达3~5年)、阻力压降低、易清洗适应范围广的特点。
■ 催化剂的中毒:
在催化剂使用过程中,由于体系中存在少量的杂质,可使催化剂的活性和选择性减小或者消失,这种现象叫催化剂中毒。这些能使催化剂中毒的物质称之为催化剂毒物,这些毒物在反应过程中或强吸附在活性中心上,或与活性中心起化学作用而变为别的物质,使活性中心失活。
毒物通常是反应原料中带来的杂质,或者是催化剂本身的某些杂质,另外,反应产物或副产物本身也可能对催化剂毒化,一般所指的是硫化物如H2S、硫氧化碳、RSH等及含氧化合物如H2O、CO2、O2以及含磷、砷、卤素化合物、重金属化合物等。
毒物不单单是对催化剂来说的,而且还针对这个催化剂所催化的反应,也就是说,对某一催化剂,只有联系到它所催化的反应时,才能清楚什么物质是毒物。即使同一种催化剂,一种物质可能毒化某一反应而不影响另一反应。
按毒物与催化剂表面作用的程度可分为暂时性中毒和永久性中毒。暂时性中毒亦称可逆中毒,催化剂表面所吸附的毒物可用解吸的办法驱逐,使催化剂恢复活性,然而这种可再生性一般也不能使催化剂恢复到中毒前的水平。永久性中毒称不可逆中毒,这时,毒物与催化剂活性中心生成了结合力很强的物质,不能用一般方法将它去除或根本无法去除。
催化剂的老化主要是由于热稳定性与机械稳定性决定的,例如低熔点活性组分的流失或升华,会大大降低催化剂的活性。催化剂的工作温度对催化剂的老化影响很大,温度选择和控制不好,会使催化剂半熔或烧结,从而导致催化剂表面积的下降而降低活性。另外,内部杂质向表面的迁移,冷热应力交替所造成的机械性粉末被气流带走。所有这些,都会加速催化剂的老化,而其中最主要的是温度的影响,工作温度越高,老化速度越快。因此,在催化剂的活性温度范围内选择合适的反应温度将有助于延长催化剂的寿命。但是,过低的反应温度也是不可取的,会降低反应速率。
■ 催化焚烧的特点:
1、对废气成份要求较高,不能含粉尘、焦油、油烟、铅化合物和硫、磷卤族元素的化合物等容易使催化剂中毒成份;
2、控制较为复杂,设备的稳定性相对较差;
3、催化剂价格较贵,国内催化剂的使用寿命为不足6个月,进口催化剂的使用寿命为2年左右,维护成本较大。
4、起燃温度低,能耗小,运行成本低; 3、废气蓄热催化焚烧 ■ 工艺流程简述:
生产过程中产生的废气首先进入高温侧的蓄热陶瓷填料,陶瓷填料对废气进行预热,预热到280℃左右。
预热后的废气进入废气加热室内,通过调节燃烧器燃料的消耗,使进入催化反应层的有机废气达到催化剂的启炉温度。
催化反应层出来的高温烟气进入低温侧蓄热陶瓷填料,对陶瓷填料进行加热最大限度的利用烟气余热。
烟气最后由引风机通过烟囱达标排放。
通过进气阀、出气阀的切换实现陶瓷填料的吸热、放热、系统的连续运行。
■ 蓄热催化焚烧的特点:
1、对废气成份要求较高,不能含粉尘、焦油、油烟、铅化合物和硫、磷卤族元素的化合物等容易使催化剂中毒成份;
2、控制较为复杂,设备的稳定性相对较差;
3、催化剂价格较贵,国内催化剂的使用寿命为不足6个月,进口催化剂的使用寿命为2年以上;
4、换气阀需要不断地切换,故障率较高,维护成本较大;
5、采用两厢式废气净化率只有85%左右,要达标排放需采用三厢式,其投资额需要增加45%左右;
6、采用直接换热,换热效率较间接换热效率高,同时烟气排烟温度较低,温气带走的热损较少;
■ 两厢式蓄热催化焚烧的特点:
技术过时,投资成本高,故障率高、维护成本高,运行成本低。
■ 催化剂相关参数:
催化剂型号:贵金属铂与钯的氧化催化剂(南方化学)
催化剂横截面孔密度:400目/平方英寸 4、废气热力焚烧 ■ 工艺流程简述:
生产过程中产生的废气首先进入低温换热器与焚烧炉产生的烟气进行换热,一方面充分利用烟气的余热,另一方面使废气加热,减少天然气的消耗量。废气预热温度为210℃左右。
低温换热器出来的210℃的废气进入高温换热器继续与烟气进行换热,使废气温度升高到460℃左右。
预热后的废气进入炉内,通过调节燃烧器燃料的消耗,使炉膛维持在720℃以上的温度,达到能量平衡。
焚烧炉出来的高温烟气首先进入高温换热器与废气(经过低温板式换热器预热的废气)进行换热,随后进入低温换热器,与生产工程中产生的废气进行换热,最大限度的利用烟气余热。
烟气最后由引风机通过烟囱达标排放。
■ 废气热力焚烧炉炉体设计的优点:
1、炉体燃烧根据3T(温度、时间、湍流)原则设计,确保废气在炉本体燃烧室内充分氧化、热解、燃烧,采用特殊的进气方式及炉膛结构,保证废气焚烧不会出现偏流、死角,使有机物破坏去除率达到99%以上。
2、 安全性高,设有启动前不排除易爆气体就不能点火的功能,以防气爆,炉内设有火焰检知器,一旦炉内发生熄火或点火失败,立即自动切断废气供给,警报系统完善,安全可靠。
3、 采用多项先进技术,使设备简化,易于维修,并降低了运行成本。
4、 炉本体燃烧室内采用高温耐火材料浇注,一次性成型,经久耐用。
5、 进气口采用旋流板气体分布器,能使气体以平推流方式进气,废气可以缓慢地、均匀地通过垂直的高温火焰层,避免气柱进气方式时由于局部动力过大形成低温区的问题。
6、 为了增加废气在炉膛高温区的有效停留时间,在炉膛的出口处设置有蓄热层以增加高温空间,这层蓄热层为蜂窝结构。蓄热层的添加极大地提高了炉体的热效率,明显提高了设备的节能作用。同时也是为了保证废气的破坏率在99%以上,确保废气不会因为在炉膛内燃烧不完全而进入后面的换热器内部燃烧。
7、 为了提高本设备的安全性,炉体上部设有防爆门,能有效防止误操作时对人和设备的损害。
■ 热力焚烧的特点:
1、技术成熟、可靠,即使废气中含有灰尘、水雾等,也不影响处理效果;
2、投资少、运行维护费用少,但运行成本相对高些;
3、应用广泛。

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